Микротвердость поверхности
Для стабильности показаний тензометров при применении дихлорэтанового клея на моделях из органического стекла практически достаточное время сушки составляет 24-48 час. Влияние установки тензодатчика на жесткость модели из органического стекла оценивается сопоставлением (при постоянной нагрузке) показаний тензодатчика, наклеенного на балочке малой толщины, при наличии одного этого датчика и при наклейке ряда тензодатчиков на противоположной поверхности балочки. При толщине балочки от 2,5 мм и выше наклейка на всей ее поверхности тензодатчиков с базой 10 мм не вызывает заметных изменений показаний датчика, установленного на противоположной стороне.
Снятие нагрузки
Правее наклонной прямой величина деформаций не меняется. При измерениях на моделях из органического стекла практически достаточно время установления деформаций после нагрузки принимать, исходя из прямой. Прочитать остальную часть записи »
Органическое стекло
В момент подключения датчиков к прибору компенсационный датчик находится под током питания, а рабочий датчик отключен. Как видно из графика, в момент подключения датчиков к прибору начинается резкое сползание показаний в сторону увеличения деформаций. Прочитать остальную часть записи »
Тензодатчики для исследования распределения напряжений на моделях из органического стекла
В связи с тем, что органическое стекло, применяемое при изготовлении моделей, обладает некоторыми отличными от металла характеристиками (ползучесть при повышенных напряжениях, низкая теплопроводность, малый модуль продольной упругости и др.), возникает ряд особенностей в совместной оаботе тензодатчиков и модели. Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и в связи с этим ухудшается теплообмен между датчиком и поверхностью модели. Поэтому температура чувствительной решетки датчика, наклеенного на поверхность модели из органического стекла, выше температуры датчика, наклеенного на металлическую поверхность, при равных токах питания.
При измерениях с переключением датчиков этот нагрев может выражаться в виде сползания показаний прибора, которое продолжается довольно значительное время (до 3-4 мин.), что сильно увеличивает продолжительность эксперимента и может приводить к значительным погрешностям. При измерениях с большим числом рабочих датчиков применяются две схемы соединения и переключения датчиков: парное и групповое.
При парном соединении на каждый рабочий датчик необходимо иметь компенсационный датчик, а переключение производится в измерительной диагонали моста. Применением такой схемы соединения достигаются минимальные погрешности, вызванные нагревом датчиков и изменением переходного сопротивления в контактах переключателя.
Применение схемы группового соединения датчиков дает значительную экономию числа датчиков но приводит к большим погрешностям по сравнению с предыдущей схемой.
Результаты оценки изменения показания прибора в случае использования схемы группового соединения датчиков, наклеенных на балочках из органического стекла толщиной 2 и 8 мм.
Полученные трещины
При дальнейшем увеличении растягивающей полосу нагрузки при номинальном напряжении аном = 1100 кгсм2, близком к постоянной покрытия а0, появляются трещины типа, обычного для равномерно растягиваемой пластины вида, располагающиеся равномерно по длине пластины перпендикулярно ее оси. При напряжении аном, близком к пределу текучести, в покрытии возникают группы очень коротких трещин типа, лежащих в плоскостях поперечных сечений на косых линиях, идущих под углом 45° к направлению растяжения полосы. При дальнейшем увеличении нагрузки по этим косым линиям происходит разрыв пластины. При растяжении полос без швов в покрытии наблюдаются трещины только двух типов — II я III. Так как зоны пластических деформаций весьма узки и расположены в местах, которые трудно заранее установить, то метод покрытия решает рассматриваемую задачу, тогда как применение тензометров даже с весьма малой базой не позволило бы выявить имеющиеся остаточные напряжения.