Сырьевая смесь для получения жароупорного перлнтобетона состоит из портландцемента марки не ниже 400 и тонкомолотого обожженного перлита, который является микронаполнителем и придает жароупорные свойства бетону. Исходными материалами могут быть перлитовый песок марки 100-200 или перлитовый щебень марки 300. Тонкость измельчения песка и щебня должна обеспечивать прохождение не менее 70% продукта помола через сито № 009 (4900 отв/см2). Расход цемента 230-300 кг на 1 м3 бетона. Нормальная густота цементного теста с перлитовым микронаполнителем около 40%, т. е. примерно в 1,5 раза больше, чем при использовании в качестве микронаполнителя тонкомолотого шамота.

Изучение влияния расхода воды на прочность перлнтобетона показало, что оптимальный расход воды, обеспечивающий наибольшую прочность, составляет 260-320 л/м3. Недостаточное или избыточное количество воды затворения значительно снижает прочность бетона.

Вместо портландцемента для приготовления теплоизоляционного перлитобетона можно использовать глиноземистый цемент, который улучшает некоторые свойства этого бетона, как-то: предельную температуру применения, прочность, усадку; коэффициент теплопроводности у перлнтобетона на глиноземистом цементе также ниже. Теплоизоляционные изделия из вспученного перлита с керамическими связующими (огнеупорные пластичные глины или диатомит) можно выпускать в виде плит, кирпичей, скорлуп или сегментов.

Объемный вес вспученного перлитового песка должен быть не более 200 кг/м3. Объемный насыпной вес сухого диатомитового порошка, применяемого в качестве связующего, не должен превышать 500 кг/м3. Но особенно эффективно использование в качестве связующих огнеуупорных высокопластичных глин типа часов ярской или новошвейцарской (Украина).

Технология керамических изделий из вспученного перлита имеет много общего с технологией огнеупорных изделий. Назначение вспученного перлита в данном случае то же, что и шамота в составе огнеупора, а глина или диатомит являются связующими пластическими материалами.