Вполне оправдывает себя данный способ для отливки сложных деталей, которые нельзя изготовить как одно целое никаким другим способом. Выплавляемая (выжигаемая) модель собирается из отдельных частей, после чего заформовывается и заливается как одно целое. В первый период промышленного развития точного литья в приходилось отливать детали, которые до того конструировались для обработки резанием.
Возможности способа обработки резанием сильно влияли на конструкцию детали.
Конструктор был вынужден упрощать форму детали в ущерб ее работе и назначать простые поверхности (плоские, цилиндрические, шаровые), которые легко получить резанием на обычных станках. Иногда по производственным соображениям вводят в конструкцию машины узел из нескольких деталей, выполняющий определенную функцию.
При литье по выплавляемым моделям такой узел можно заменить одной литой деталью.
Последовательное развитие подготовки к изготовлению детали в виде точной отливки: а) первоначальный вид узла из трех деталей, изготовляемых резанием; б) вилка заменена фасонной отливкой; в) дальнейшее изменение конфигурации отливки, которая заменила еще две части (надставку и соединительный болт). Гладкость (чистота) поверхности точных отливок при обычной технологии изготовления оболочек с обсыпкой каждого слоя составляет НСк = 5 ч — 7 мк, если же первые две оболочки не обсыпаются, то Нск = 3 5 мк. На гладкость поверхности отливок влияют следующие факторы: а) качество поверхности выплавляемых (выжигаемых) моделей; б) зернистость кварцевого песка-наполнителя в смесях для оболочек; в) зернистость песка для обсыпки и способ обсыпки; г) способ нанесения оболочки (количество слоев оболочек, которые обсыпаются); д) величина отливки; е) температура заливаемого металла.