Комплекс восстановительных работ по стандартной технологии капитального ремонта:
1. Полная разборка станка
2. Мойка и очистка станка от грязи и стружки
3. Ревизия всех узлов и деталей
4. Ремонт, замена изношенных узлов и деталей
5. Шлифовка направляющих
6. Подгонка шабровкой по пятну контакта сопряженных поверхностей
7. Замена существующей системы ЧПУ — 2Р22, НЦ-31 на SINUMERIK 808D. Для установки новой системы ЧПУ из схемы станка выводятся — оперативный и подвижный пульт управления. Взамен изготавливается и крепится, непосредственно на боковой поверхности станины, поворотная стойка и шарнирно соединенный с нею корпус ЧПУ.
8. Разработка схемы электроавтоматики
9. Замена электроавтоматики, электрокабелей, датчиков, металлорукавов, кабель-каналов и т.д.
10. Замена существующих осевых двигателей на сервомоторы .
11. Модернизация станка по механической части включает в себя: замена шпиндельного двигателя постоянного тока на асинхронный, замена гидростанции смазки каретки и суппорта на автоматическую станцию смазки, изменение системы подачи СОЖ в зону резания,замена двигателей осей Z и X на сервомоторы.
При этом из кинематической схемы демонтируются редукторы подач. Инсталлируются переходные муфты, соединяющие сервомоторы «напрямую» с шарико-винтовыми парами, что в свою очередь исключает необходимость регулирования люфтов между шестернями редукторов.
12. Испытание станка на холостом ходу и под нагрузкой, изготовление тестовой детали. Улучшение эргономики и внешнего вида станка, компактность.
13. Демонтаж одного шкафа управления
Т.к. современная элементная база станка и встроенная в ЧПУ логическая электро-автоматика управления станком, позволяет разместить всю пуско-регулирующую аппаратуру в два шкафа управления, в отличии от 3 шкафов.
Это позволило уменьшить габариты станка, уменьшить вес, улучшить внешний вид станка.
В результате получаем модернизированный станок. Такое оборудование соответствует современным требованиям и, конечно, готово успешно выполнять основные производственные задачи.